Berita industri

Apakah peranan bendalir penggerudian dalam proses penggerudian

2022-04-15

Sebagai penyelidik penggerudian, anda perlu memahami semua aspek penggerudian dan menjalankan penyelidikan mendalam di cawangannya. Hari ini, mari kita pelajari apakah peranan bendalir penggerudian dalam proses penggerudian.

Apakah peranan bendalir penggerudian dalam proses penggerudian

1. Pengenalan asas cecair penggerudian

Bendalir penggerudian sering dirujuk sebagai "lumpur". Jika kejuruteraan penggerudian dibandingkan dengan tubuh manusia, maka cecair penggerudian adalah darahnya. Ia adalah istilah umum untuk bendalir beredar yang berjalan melalui keseluruhan proses eksploitasi minyak dan gas dan digunakan untuk memenuhi keperluan pelbagai aspek kejuruteraan penggerudian. Cecair penggerudian ialah komponen tunggal yang sentiasa bersentuhan dengan lubang telaga semasa keseluruhan proses penggerudian. Fungsi utamanya adalah untuk mereka bentuk formula bendalir penggerudian supaya projek penggerudian dapat disiapkan dengan jayanya di lubang telaga untuk mencapai pembentukan minyak yang diharapkan. Kemajuan dalam teknologi bendalir penggerudian telah memungkinkan untuk menggunakan sistem yang kos efektif dan boleh disesuaikan pada setiap bahagian proses pembinaan telaga.

Sistem bendalir penggerudian terdiri daripada sejumlah besar bendalir yang dipam dari lubang permukaan oleh pam lumpur yang direka khas, keluar dari mata gerudi melalui tali gerudi, dinaikkan ke anulus lubang telaga dan dikembalikan ke permukaan untuk penyingkiran pepejal yang diperlukan dan rawatan penyelenggaraan. Keupayaan sistem permukaan biasanya ditentukan oleh saiz pelantar, dan pemilihan pelantar ditentukan oleh reka bentuk telaga. Sebagai contoh, telaga air dalam mungkin mempunyai beberapa ribu tong cecair penggerudian aktif. Sebahagian besar daripada ini perlu diisi dengan riser penggerudian panjang yang menghubungkan lantai pelantar ke dasar laut. Sebaliknya, telaga cetek di darat mungkin memerlukan hanya beberapa ratus tong air untuk mencapai matlamatnya.

Bendalir penggerudian yang direka bentuk dan diselenggara dengan betul mempunyai beberapa fungsi penting semasa pembinaan telaga:

· Membersihkan lubang telaga dengan mengangkut keratan ke permukaan, di mana keratan boleh dikeluarkan secara mekanikal daripada bendalir sebelum bendalir penggerudian dialirkan semula ke lubang bawah.

· Imbangi atau atasi tekanan pembentukan dalam lubang telaga untuk meminimumkan risiko kawalan telaga.

· Sokong dan stabilkan dinding lubang telaga sehingga selongsong boleh diikat dan disimen, atau peralatan penyiapan lubang terbuka boleh dipasang.

· Cegah atau meminimumkan kerosakan pada lapisan pengeluaran.

· Sejukkan dan pelincirkan tali dan bit gerudi.

· Menghantar kuasa kuda hidraulik ke gerudi.

· Maklumat zon pengeluaran boleh diperolehi melalui analisis keratan, data LWD dan pembalakan talian wayar.

Kos cecair penggerudian purata 10% daripada jumlah kos penggerudian sedia ada. Walau bagaimanapun, sifat bendalir penggerudian boleh menjejaskan kos penggerudian dalam beberapa cara. Sistem penggerudian yang dirumus dengan baik dan diselenggara dengan baik boleh menyumbang kepada kawalan kos sepanjang operasi penggerudian, meningkatkan kadar penembusan (ROP), melindungi takungan daripada kerosakan yang tidak perlu, meminimumkan potensi kehilangan peredaran, dan menstabilkan lubang telaga pada selang masa statik , membantu pengendali tetap mematuhi peraturan alam sekitar dan keselamatan. Banyak sistem bendalir penggerudian boleh digunakan semula dari telaga ke telaga, mengurangkan isipadu cecair sisa dan kos membina lumpur baharu. Setakat yang mungkin, sistem bendalir penggerudian harus membantu mengekalkan potensi pengeluaran zon galas hidrokarbon. Meminimumkan pencerobohan cecair dan pepejal ke dalam kawasan yang diminati adalah kunci untuk mencapai hasil yang diingini. Cecair penggerudian juga harus memenuhi keperluan kesihatan, keselamatan dan alam sekitar (HSE) yang ditetapkan untuk memastikan kakitangan tidak terancam dan kawasan sensitif alam sekitar dilindungi daripada pencemaran. Syarikat bendalir penggerudian bekerjasama rapat dengan syarikat operasi minyak dan gas untuk mencapai matlamat bersama ini.

Pengujian Bendalir Penggerudian

2. Fungsi asas bendalir penggerudian

· Angkut keratan ke permukaan.

Mengangkut keratan ke permukaan adalah fungsi paling asas bagi cecair penggerudian. Untuk mencapai matlamat ini, bendalir harus mempunyai sifat terampai yang mencukupi untuk memastikan bahawa keratan dan fasa pepejal tujuan pemberat (cth, bahan penimbang barit) tidak mendap semasa selang statik. Cecair penggerudian harus mempunyai sifat kimia yang baik untuk membantu mencegah atau mengurangkan penyebaran pepejal keratan supaya pepejal ini dapat dikeluarkan dengan berkesan dari permukaan. Jika tidak, zarah pepejal ini akan terurai kepada zarah ultra halus, menyebabkan kerosakan pada pembentukan pengeluaran dan menjejaskan kecekapan penggerudian.

· Cegah masalah kawalan telaga.

Di bawah keadaan penggerudian biasa, lajur bendalir penggerudian akan memberikan tekanan hidrostatik pada lubang telaga, yang sepatutnya mengimbangi atau melebihi tekanan pembentukan untuk mengelakkan gas atau cecair pembentukan lain daripada mengalir ke lubang telaga. Apabila tekanan pembentukan meningkat, begitu juga dengan ketumpatan cecair penggerudian untuk membantu mengekalkan margin keselamatan terhadap letupan. Walau bagaimanapun, jika ketumpatan cecair terlalu tinggi, pembentukan akan rosak. Sebaik sahaja pembentukan retak, sejumlah besar cecair penggerudian akan hilang di sepanjang patah ke lapisan bawah, mengakibatkan penurunan tekanan hidrostatik. Pengurangan tekanan ini juga boleh menyebabkan cecair dalam pembentukan. mengalir ke dalam lubang telaga. Oleh itu, mengekalkan ketumpatan bendalir yang betul di bawah keadaan tekanan lubang telaga adalah penting untuk keselamatan dan kestabilan lubang telaga.

· Kekalkan kestabilan lubang telaga.

Mengekalkan ketumpatan cecair penggerudian yang optimum bukan sahaja membantu mengawal tekanan pembentukan, tetapi juga membantu mencegah keruntuhan lubang telaga dan ketidakstabilan syal. Sebaik-baiknya, lubang telaga agak teratur bentuknya dan bebas daripada halangan supaya tali gerudi boleh bergerak bebas keluar masuk lubang telaga (tersandung). Selepas penggerudian ke kedalaman yang dirancang, apabila selongsong digerudi ke bahagian bawah dan telaga disimen, lubang telaga harus stabil di bawah keadaan statik, dan program bendalir penggerudian pada masa ini harus dapat memastikan keseimbangan tekanan lubang bawah dan bahan kimianya. sifat adalah stabil di bawah keadaan statik lubang telaga .

· Kurangkan kerosakan formasi.

Operasi penggerudian mendedahkan pembentukan penghasilan kepada cecair penggerudian dan pepejal dan bahan kimia yang terkandung dalam cecair penggerudian. Pencerobohan turasan cecair dan/atau pepejal halus ke dalam pembentukan tidak dapat dielakkan. Dengan menguji sampel teras daripada formasi yang berkaitan, dan dengan memilih dan mereka bentuk sistem bendalir penggerudian, kerosakan pada formasi dapat diminimumkan. Melalui penggunaan perisian pemodelan yang tepat untuk mengira sifat takungan lubang bawah dan padanan zarah, pemilihan reka bentuk cecair "penggerudian" khas disyorkan untuk mengurangkan kerosakan pada pembentukan.

· Sejukkan dan pelincir tali gerudi.

Semasa operasi penggerudian sebenar, mata gerudi dan tali gerudi berputar pada kelajuan putaran yang agak tinggi seminit (rpm/min) untuk semua atau sebahagian masa. Bendalir penggerudian beredar melalui rentetan gerudi dan ke atas anulus lubang telaga, membantu mengurangkan geseran antara rentetan gerudi dan dinding atau selongsong telaga serta menyejukkan rentetan gerudi. Cecair penggerudian juga memberikan tahap pelinciran untuk membantu laluan paip gerudi dan pemasangan lubang bawah (BHA) melalui binaan yang boleh menyebabkan kemalangan paip tersekat. Cecair penggerudian berasaskan minyak (OBFs) dan cecair berasaskan sintetik (SBFs) adalah sangat pelincir dan oleh itu selalunya jenis cecair pilihan untuk telaga arah yang sangat menyimpang. Sesetengah sistem polimer berasaskan air juga memberikan pelinciran yang mendekati sistem minyak dan sintetik.

· Sediakan maklumat lubang telaga.

Oleh kerana bendalir penggerudian mengekalkan sentuhan berterusan dengan lubang telaga, bendalir penggerudian boleh mendedahkan banyak maklumat tentang pembentukan yang digerudi, dan sebagai medium penghantaran, sejumlah besar maklumat boleh dikumpulkan oleh alatan pada gerudi rentetan dan oleh operasi pembalakan yang dilakukan semasa rentetan gerudi keluar dari telaga. data lubang bawah. Keupayaan cecair penggerudian untuk mengekalkan keratan dalam anulus secara langsung mempengaruhi kualiti analisis keratan. Keratan ini adalah penunjuk utama keadaan fizikal dan kimia cecair penggerudian. Sistem bendalir penggerudian yang dioptimumkan membantu menghasilkan lubang telaga yang stabil dan jelas dan boleh meningkatkan kualiti data yang dihantar daripada tinjauan lubang bawah dan alat pembalakan, serta alatan talian wayar.

· Meminimumkan risiko kepada kakitangan, alam sekitar dan peralatan penggerudian.

Bendalir penggerudian memerlukan ujian rutin dan pemantauan berterusan oleh kakitangan terlatih khas. Bahaya keselamatan yang berkaitan dengan pengendalian sebarang jenis cecair dikenal pasti dengan jelas dalam dokumentasi bendalir. Cecair penggerudian juga diteliti dengan teliti oleh pengawal selia global untuk memastikan bahawa formulasi yang digunakan mematuhi peraturan yang ditetapkan untuk melindungi alam sekitar dan komuniti manusia. Pada platform penggerudian, peralatan yang digunakan untuk mengepam atau memproses cecair sering diperiksa untuk tanda haus akibat lelasan atau serangan kimia. Peralatan BOP diuji secara berkala untuk memastikan keselamatannya tidak terjejas.

Apakah peranan bendalir penggerudian dalam proses penggerudian

Bendalir berasaskan air berketumpatan rendah (WBF) biasanya digunakan di bahagian atas telaga. Bergantung pada jenis pembentukan, suhu lubang bawah, pelan penggerudian arah dan faktor lain, pengendali boleh bertukar kepada OBF atau SBF pada kedalaman yang telah ditetapkan semasa proses penggerudian. WBF berprestasi tinggi juga boleh menghadapi pelbagai cabaran penggerudian.

Bergantung pada lokasi telaga, sistem bendalir penggerudian mungkin terdedah kepada aliran air garam, aliran masuk karbon dioksida dan hidrogen sulfida, pembentukan pepejal, aliran masuk minyak atau gas, atau suhu yang melampau. Sentuhan dengan buburan simen yang digunakan untuk penyimenan juga boleh menyebabkan pencemaran semasa anjakan dari satu sistem bendalir penggerudian ke yang lain.

Pakar bendalir penggerudian yang menyediakan pelan bendalir penggerudian harus memahami cabaran operasi dan alam sekitar mana-mana telaga. Pakar (selalunya disokong oleh pakar teknikal dan penyelidik) bekerjasama rapat dengan operator untuk merancang pelbagai keadaan yang mungkin dihadapi dan menjana program bendalir penggerudian yang selamat dan menjimatkan. Fasa perancangan biasanya termasuk mengenal pasti matlamat prestasi khusus dan cara mengukur kejayaan.

Sepanjang proses penggerudian, krew bendalir penggerudian bertanggungjawab merekod keputusan ujian dengan tepat, isipadu bendalir penggerudian, peristiwa penggerudian, inventori produk dan tindakan yang berkaitan dengan pematuhan alam sekitar. Laporan cecair penggerudian standard mencerminkan jenis maklumat yang diberikan oleh kakitangan bendalir penggerudian (selalunya dirujuk sebagai "jurutera bendalir") setiap hari di tapak penggerudian. Laporan ini biasanya dijana komputer dan disimpan dalam pangkalan data, serta analisis pasca telaga yang dilakukan apabila penggerudian telaga minyak dan gas selesai untuk membuat kesimpulan, dan juga boleh menjadi rujukan untuk telaga masa depan dalam blok yang sama