Berita industri

Beberapa simen khas dan penggunaannya dalam kerja kerja medan minyak

2022-05-06

Beberapa simen khas dan penggunaannya dalam kerja kerja medan minyak

Untuk memenuhi keperluan khas keadaan lubang bawah, simen yang disediakan dengan simen standard dan beberapa bahan pengisi adalah milik simen khas. Jenis simen telaga minyak khas secara langsung bergantung kepada penggunaan bahan tambah dan bahan tambah, dan dengan perkembangan bahan tambah dan campuran luaran, jenisnya adalah pelbagai dan kompleks, dan tidak ada sempadan yang agak jelas. Dari sudut aplikasi, ia boleh dibahagikan secara kasar kepada simen telaga minyak ultra-halus, simen telaga minyak berkembang, simen telaga minyak thixotropic, simen telaga minyak di kawasan alpine, simen telaga minyak anti-karat, simen telaga minyak tahan suhu tinggi. , simen telaga minyak gentian, simen telaga minyak dengan kekuatan ikatan yang lebih baik, simen telaga minyak penembusan terpilih, dsb. Mana-mana simen telaga minyak ini mempunyai ciri tersendiri dan digunakan untuk menyelesaikan keadaan telaga dengan keperluan khas dalam aspek tertentu. Prestasinya bergantung terutamanya pada jenis dan prestasi bahan tambah dan bahan tambahan. Dalam aplikasi, ia selalunya tidak disediakan dengan mencampurkan dalam loji simen, tetapi lebih biasa, ia disediakan dengan mencampurkan simen telaga minyak asas, bahan tambahan luar dan bahan tambah mengikut kadar mengikut keperluan di tapak. Sekarang mari kita perkenalkan beberapa jenis simen khas dan aplikasinya dalam kerja kerja medan minyak.

Ujian Simen Perigi Minyak

a. Simen ultrahalus

Simen ultrafine ialah simen perigi minyak dengan zarah yang lebih halus, dengan saiz zarah kira-kira 10 μm. Daya tampung simen ultrahalus gred A melalui jurang sempit 0.25rnrn mencecah 94.6%, manakala daya tampung simen telaga minyak gred C biasa.H hanya kira-kira 15%. Simen telaga minyak yang ditapis telah mempercepatkan kelajuan penghidratan dengan ketara, mengurangkan pengasingan air, menggandakan kekuatan mampatan, menggandakan kekuatan lenturan, dan meningkatkan ketaktelapan batu sebanyak 14 kali ganda. Di samping itu, disebabkan peningkatan kawasan permukaan tertentu, tahap penghidratan bertambah baik, supaya kadar penggunaan simen meningkat dua kali ganda. Amalan telah membuktikan bahawa simen ultra-halus boleh menyekat saluran luar selongsong dengan kuat dan berkekalan, menutup kebocoran retakan dan lubang selongsong, menyekat lubang-lubang tebuk, menyekat penyaluran wap liang-liang besar antara telaga, saluran air. , tepi pengedap, dan air bahagian bawah. Kecekapan promosi dan pembinaan adalah melebihi 90%.

1. Penyelidikan dalaman mengenai simen ultrahalus

Simen ultrafine ialah simen perigi minyak yang telah dihancurkan dan ditapis semula. Selepas ditapis, sifat fizikalnya telah ditambah baik dan dipertingkatkan.

1.1 Analisis saiz zarah dan luas permukaan tertentu

Pada masa ini, indeks saiz zarah produk simen ultrahalus yang telah dihasilkan telah mencapai tahap produk asing yang serupa. Jadual 2-1 ialah jadual perbandingan analisis saiz zarah dan analisis luas permukaan khusus simen ultrahalus dan simen telaga minyak biasa. Seperti yang dapat dilihat dari jadual, saiz zarah maksimum simen ultra halus ialah 20-35 μm, dan saiz zarah maksimum simen biasa ialah 90 μm; lebih daripada 90% zarah dalam simen ultra-halus adalah lebih kecil daripada 10.5-21. 50% daripada saiz zarah lebih besar daripada 21μm; luas permukaan khusus simen ultrafine adalah 2-3 kali ganda daripada simen biasa.

1.2 Kadar penghidratan

Mengambil simen telaga minyak gred G yang biasa digunakan sebagai contoh, saiz zarah yang berbeza mempunyai kadar penghidratan yang berbeza. Apabila saiz zarah kurang daripada 10μm, kadar penghidratan adalah yang paling cepat; apabila saiz zarah adalah 11-30μm, kadar penghidratan adalah sederhana; apabila saiz zarah adalah 60-90μm, kadar penghidratan adalah perlahan; apabila saiz zarah lebih besar daripada 90μm, ia hanya terhidrat di permukaan. Saiz zarah simen ultrafine kebanyakannya 10-20μm, jadi kelajuan penghidratan juga adalah yang paling pantas.

1.3 Kadar penggunaan simen

Oleh kerana saiz zarah simen lebih kecil, luas permukaan khusus dan tahap penghidratan adalah lebih besar, supaya kadar penggunaan simen juga lebih tinggi. Adalah ditentukan bahawa apabila luas permukaan tertentu ialah 3000 cm2/g, kadar penggunaan simen ialah 44%; apabila luas permukaan tertentu ialah 7000 cm2/g, kadar penggunaan ialah 800%; apabila luas permukaan tertentu ialah 10000 cm2/g, kadar penggunaan ialah 90%-95%. Kadar penggunaan simen ultrahalus adalah kira-kira 1 kali lebih tinggi daripada simen biasa.

1.4 Keupayaan untuk melepasi celah

Di bawah keadaan yang sama, tekanan ialah 0.63M Pa, lebar retakan ialah 0.25mm, dan suhu bilik ialah 23.90℃. Keupayaan buburan simen ultra-halus dan buburan simen telaga minyak biasa untuk melalui retakan sempit dibandingkan. Keputusan ujian makmal ditunjukkan dalam Jadual 3.1.2. Seperti yang dapat dilihat daripada Jadual 3.1.2, isipadu produk gred A dan gred B simen ultrahalus yang melalui celah 0.25mm masing-masing adalah kira-kira 95% dan kira-kira 50%, manakala isipadu simen gred G dan gred H biasa yang lulus. melalui hanya 15%. tentang. Ini menunjukkan bahawa lebih kecil saiz zarah simen, lebih mudah untuk memasuki liang halus dan meningkatkan kesan penyumbatan.

Menggunakan kaedah ujian yang sama, ujian keupayaan lulus telah dijalankan pada jurang sempit 0.15mm. Hasilnya, daya pemprosesan produk gred A simen superfine adalah lebih daripada 90%, daya pemprosesan produk gred B adalah kira-kira 40%, dan daya pemprosesan simen biasa H Daya pemprosesan peringkat ialah 0.

1.5 Penentuan kekuatan batu simen

Untuk penentuan kekuatan batu simen, keadaan ujian ialah suhu normal, tekanan normal, dan masa tetapan masing-masing ialah 3d, 7d dan 18d. Keputusan ujian ditunjukkan dalam Jadual 3.1.3. Kekuatan mampatan dan kekuatan lenturan simen ultrahalus adalah 1 kali lebih tinggi daripada simen biasa.

1.6 Penentuan ketaktelapan batu simen

Untuk penentuan ketaktelapan batu simen, sampel ujian adalah batu simen yang sama saiz yang telah dipejalkan selama 72 jam pada suhu dan tekanan biasa. Keputusan ujian ditunjukkan dalam Jadual 3.1.4. Ia boleh dilihat daripada Jadual 3.1.4 bahawa simen ultrahalus gred A mempunyai kebolehtelapan yang sangat baik, dan tekanan resapan airnya adalah 15 kali ganda daripada simen gred G biasa. Sebabnya ialah zarah simen ultrahalus adalah kecil dan permukaan sentuhan antara zarah simen dan air adalah besar, yang meningkatkan tahap penghidratan dan membuat lompang kecil di dalam batu simen menjadi terputus, dengan itu meningkatkan kebolehtelapan batu simen. batu.

Beberapa simen khas dan penggunaannya dalam kerja medan minyak

2. Prinsip teknologi menyekat

Lebih daripada 90% zarah simen telaga minyak biasa adalah lebih besar daripada 53 μm, dan sebahagian besarnya lebih besar daripada 90 μm, jadi amat sukar untuk memasuki keretakan kecil. Saiz zarah maksimum simen ultra halus ialah 20 μm, dan saiz zarah lebih daripada 50% daripada mesh adalah kurang daripada 6 μm. Ia boleh memasuki celah halus lebih daripada 0.15 mm, untuk mencapai tujuan palam. Selain itu, simen telaga minyak juga mempunyai sifat tidak memejal dengan adanya minyak, sehingga ia juga mempunyai fungsi penyekat air selektif.

3. Skop Aplikasi dan Kes Perigi Biasa Penyumbat Simen Ultrafine

3.1 Menyekat interlayer nipis yang disalurkan

Kaedah menyekat interlayer nipis penyalur ialah: isi lapisan air atas atau bawah interlayer, picit buburan simen ultra-halus dan tutup saluran penyalur interlayer.

Pelapis nipis yang disalurkan mempunyai masalah berikut: apabila terdapat celah pada antara muka pertama sarung simen itu sendiri yang bersentuhan dengan selongsong, atau antara muka pertama yang bersentuhan dengan pembentukan, terdapat keretakan mikro pada bahagian tertentu. bahagian selongsong lapisan minyak, dan pengeluarannya berlapis. Bahagian tertentu telaga minyak dan gas telah dilanda banjir dan kehilangan nilai eksploitasinya. Kaedah yang paling berkesan ialah memerah simen telaga minyak untuk penyumbat kekal. Lebih daripada 90% zarah simen telaga minyak biasa adalah lebih besar daripada 53 μm, dan sebahagian besarnya lebih besar daripada 90 μm, jadi sangat sukar untuk memasuki keretakan kecil. Saiz zarah maksimum simen ultra-halus ialah 20μm, dan lebih daripada 50% saiz zarah adalah kurang daripada 6μm, ia boleh memasuki lubang celah mikro lebih daripada 0.15mm, untuk mencapai tujuan penyumbatan. Di samping itu, disebabkan oleh interlayer nipis, dalam pembinaan kemudian, interlayer nipis antara lapisan minyak dan air tidak dapat menahan getaran penembusan atau perbezaan tekanan interlayer dan saluran melalui, terutamanya perbezaan tekanan besar yang dihasilkan dalam pembinaan keretakan ruang. Walau bagaimanapun, kekuatan mampatan dan kekuatan lenturan simen ultrafine adalah dua kali lebih tinggi daripada simen biasa. Ini sangat meningkatkan keupayaan lapisan nipis untuk menahan perbezaan tekanan antara lapisan dan meningkatkan keupayaan interlayer nipis untuk menahan getaran penembusan atau perbezaan tekanan antara lapisan.

8m。 Seperti telaga 1, telaga adalah telaga pemulihan haba suntikan wap, bahagian telaga pengeluaran suntikan asal ialah 844.0-862. 0m, lapisan air bawah ialah 871. 6- 899. 8m. Dalam kitaran pertama, suntikan wap ialah 1853t, pengeluaran minyak ialah 227t, dan pengeluaran air ialah 3678m3; dalam kitaran kedua, suntikan wap ialah 2105t, pengeluaran minyak ialah 6t, dan pengeluaran air ialah 1794m3. Analisis menyalurkan antara lapisan antara 862-871.6m. Selepas menyegel penyaluran dengan simen ultrafine berasaskan minyak, 4 Ogos 1997

Selepas suntikan wap, telaga dibuka, dengan pengeluaran harian sebanyak 63 tan cecair, 16.7 tan minyak dan 74% kandungan air, dan semuanya dalam pengeluaran biasa.

3.2 Palamkan pori-pori besar wap dan sedutan dengan baik dan laraskan suntikan wap dan profil pengeluaran cecair

Takungan minyak berat dieksploitasi dengan suntikan wap dan sedutan. Disebabkan oleh heterogeniti pembentukan yang serius, wap yang disuntik menceroboh sepanjang zon kebolehtelapan tinggi, yang memberi kesan serius kepada telaga bersebelahan. Air terwap yang disuntik semasa pengeluaran disiram ke sana ke mari sepanjang zon kebolehtelapan tinggi, sekali lagi dan lagi, memburukkan lagi keterukan penyaluran wap.

Semasa pembinaan, ejen penyumbat simen halus digunakan dan dipam ke lapisan minyak. Dalam proses pemilihan semula jadi berbilang lapisan, agen penyumbat lebih suka memasuki lapisan kebolehtelapan tinggi atau kawasan potongan air tinggi. Di bawah tindakan suhu pembentukan, bahan pejal berkekuatan tinggi, tahan suhu tinggi dibentuk untuk menyekat liang-liang besar, supaya air yang disuntik dan wap yang disuntik dipindahkan dari lapisan kebolehtelapan tinggi ke kebolehtelapan sederhana dan rendah. lapisan, dan kawasan pembersihan minyak bagi air yang disuntik dan wap yang disuntik meningkat. Telaga minyak mengandungi air untuk meningkatkan pemulihan.

Ini disebabkan terutamanya oleh fakta bahawa dalam keadaan yang sama, tekanan ialah 0.63M Pa, lebar retakan ialah 0.25mm, dan suhu bilik ialah 23.90°C. Lebih kecil saiz zarah simen, lebih mudah untuk memasuki patah mikro dan lubang untuk meningkatkan kesan palam. Sudah tentu, untuk lapisan kebolehtelapan tinggi dan lapisan kebolehtelapan rendah, simen ultra-halus lebih disukai untuk memasuki lapisan kebolehtelapan tinggi untuk palam, dan kemudian dipindahkan ke lapisan kebolehtelapan rendah. Mengambil simen telaga minyak sebagai contoh, saiz zarah yang berbeza mempunyai kadar penghidratan yang berbeza. Apabila saiz zarah kurang daripada 10μm, kadar penghidratan adalah yang paling cepat; apabila saiz zarah adalah 11-30μm, kadar penghidratan adalah sederhana; apabila saiz zarah adalah 60-90μm, kadar penghidratan adalah perlahan; apabila saiz zarah lebih besar daripada 90μm, ia hanya terhidrat di permukaan. Saiz zarah simen ultrafine kebanyakannya 10-20μm, jadi kelajuan penghidratan juga paling cepat, dan ia boleh dengan cepat menetapkan dan mengeras dalam lapisan sasaran, dan kekuatan masih sangat stabil di bawah tekanan suntikan stim dengan baik. Ini secara berkesan mengurangkan aliran balik dan pembilasan air terwap yang disuntik di sepanjang zon kebolehtelapan tinggi semasa pengeluaran.

A 2 ialah takungan minyak berat yang tebal dan besar dengan tepi aktif dan air dasar. Ia telah dilombong oleh steam huff and puff pada tahun 1984, dan kini ia telah memasuki peringkat pusingan tinggi huff and puff. Disebabkan oleh penurunan tekanan pembentukan, pencerobohan air tepi dan dasar semakin kuat, dan kesan sedutan dan sedutan menjadi lebih teruk. Pemotongan air menyeluruh ialah 85.50%, tahap pemulihan ialah 14.25%, dan nisbah wap minyak tahunan ialah 0.31, yang hampir dengan had ekonomi kaedah ini. Banjir adalah sebab utama yang menjejaskan kesan pembangunan.

3.3 Sekat kebocoran celah mikro selongsong dan benang

Prinsip menyumbat retakan mikro dan kebocoran benang simen halus ialah buburannya berkrim dan mengekalkan keadaan konsisten yang rendah sepanjang proses pembinaan; saiz zarah zarah simen adalah kecil, dan ia mempunyai keupayaan penembusan yang kuat dan keupayaan penembusan. Dalam masa penebalan yang cukup lama, jejari rawatan jauh lebih besar daripada simen telaga minyak biasa. Simen ultrafine mempunyai prestasi kebolehtelapan yang sangat baik, dan tekanan resapannya adalah 15 kali ganda daripada simen gred G biasa. Sebabnya ialah zarah simen ultrahalus adalah kecil dan permukaan sentuhan antara zarah simen dan air adalah besar, yang meningkatkan tahap penghidratan dan membuat lompang kecil di dalam batu simen menjadi terputus, dengan itu meningkatkan kebolehtelapan batu simen. batu.

Sebelum menyumbat dengan simen ultra-halus dalam telaga 3, kesemua 10 lapisan minyak dan lapisan minyak dan air yang sama ditembak, dan lapisan pasir setebal 34.8m. Pada April 1994, pemotongan air adalah setinggi 100% dan telaga ditutup. Pada Mac 1995, keseluruhan bahagian telaga telah dimeterai dan disalurkan, dan simen ultra halus telah diperah di bawah tekanan tinggi.

Semasa ujian penyaluran telaga, didapati selongsong pengeluaran di atas lapisan minyak telah hilang. Selepas menutup titik kebocoran dengan simen ultra-halus, semua bahagian telaga tembak telah disekat, dan kemudian pembalakan C/O dilakukan. Lapisan berpotensi ditembak dan telaga dibuka. Pengeluaran cecair harian ialah 66m3/hari, pengeluaran minyak harian ialah 37.5t/hari, dan kandungan air ialah 42.8%.

3.4 Palamkan lapisan air atas yang telah dinyalakan dalam telaga ujian minyak secara kekal dan kembali ke bahagian bawah untuk pengeluaran minyak

Simen ultrafine mempunyai saiz zarah yang kecil, kestabilan tinggi, rintangan penembusan yang kuat, kelikatan plastik dan dinamik

Daya ricih yang rendah, kekuatan mampatan yang tinggi, tempoh sah yang panjang dan beberapa siri titik tertentu menentukan operasi menyumbat secara kekal lapisan terpancut dan lapisan minyak yang dibuang, dengan berkesan mengurangkan penyaluran, kebocoran dan pembukaan lapisan terpalam akibat lain-lain sebab di peringkat kemudian.

Dalam telaga 4, lapisan penghasil air yang ditemui dalam ujian minyak telah dipalamkan dengan simen ultra halus tiga kali. Selepas memasang palam, ia telah disahkan bahawa tujuan telah dicapai, dan lapisan air atas telah dipalam dengan baik. Selepas palam penggerudian dibasuh dengan pasir, dua lapisan bawah dihasilkan. Selang telaga ialah 1945. 0-2019. 6m, 4 lapisan ialah 7. 4m, pengeluaran minyak harian ialah 11. 2t, dan pengeluaran air harian ialah

1. 7 m3, kandungan air 13.2%.

4. Kesimpulan

(1) Saiz zarah simen ultrahalus adalah kira-kira 10 μm, yang jauh lebih kecil daripada saiz zarah simen telaga minyak biasa kira-kira 53 μm. Daya tampung simen ultrahalus melalui jurang sempit 0.25mm adalah kira-kira 95%, manakala daya tampung simen biasa hanya kira-kira 15%.

(2) Simen ultrafine mempunyai ciri-ciri luas permukaan spesifik yang besar, kelajuan penghidratan yang cepat dan tahap penghidratan yang tinggi, dan kadar penggunaan simen adalah kira-kira 1 kali lebih tinggi daripada simen biasa.

(3) Apabila nisbah air-simen adalah sama dengan 2:1, kadar pemisahan air buburan simen halus gred A adalah 1 kali lebih rendah daripada buburan simen biasa; kekuatan mampatan dan kekuatan lentur kalkulus simen superfine adalah 1 kali lebih tinggi daripada kalkulus simen biasa, ketaktelapan adalah 14 kali lebih tinggi.

(4) Dapat dilihat daripada contoh telaga biasa bahawa menggunakan simen ultrahalus untuk palam atau kawalan profil mempunyai tempoh sah yang panjang, kadar kejayaan yang tinggi dan kesan peningkatan minyak dan penyahairan yang baik, yang boleh digunakan secara meluas.

b. Simen Telap Selektif

Batu simen telap terpilih bukan sahaja mempunyai kebolehtelapan terpilih, tetapi juga mempunyai kebolehtelapan fasa terpilih. Ia terutamanya terdiri daripada bahan tambahan seperti air, zarah simen, zarah agen penguat liang, agen penyambung dan agen kebolehtelapan fasa. Fungsi utama agen penambah pori adalah untuk meningkatkan simen. Keliangan batu, fungsi utama agen penyambung adalah untuk menyambungkan liang antara agen penambah liang dan zarah simen, dan fungsi utama agen resapan adalah untuk meningkatkan kebolehtelapan sistem. Buburan simen telap terpilih mempunyai thixotropy yang kuat, supaya selepas buburan simen masuk ke dalam retakan pembentukan dan liang, ia akan membentuk kekuatan bersimen yang besar, menghalang aliran buburan simen, dan mengurangkan kedalaman kebocoran; sistem mempunyai kandungan fasa pepejal yang tinggi dan fasa pepejal Julat pengedaran saiz zarah adalah luas, yang meningkatkan kebarangkalian penyambungan berbilang zarah dalam patah dan liang yang lebih besar, dan meningkatkan prestasi pengedap; kekuatan mampatan batu simen adalah tinggi, yang boleh memenuhi keperluan penyimenan dan penyumbatan air telaga minyak di beberapa telaga khas. , palam lapisan pengeluaran, keperluan teknologi kawalan pasir lapisan minyak; batu simen mempunyai penyekatan air yang baik dan prestasi pengangkutan minyak, sama ada resapan fasa tunggal atau resapan dua fasa pada masa yang sama, kebolehtelapan fasa minyak adalah lebih baik daripada fasa air.

1. Kajian dalaman simen resapan terpilih

Ukur ketumpatan buburan simen telap terpilih, kekuatan mampatan, kehilangan air statik, masa penebalan, pengasingan air dan kebolehtelapan relatif mengikut piawaian industri. Kaedah pengukuran kebolehtelapan adalah seperti berikut: selepas sampel dikeluarkan dari cerek pengawetan bertekanan, ia diletakkan dalam penguji aliran teras suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk memanaskan dan memberi tekanan, dan kemudian sampel diukur.

Ukur kebolehtelapan dua sampel formula yang sama, satu sampel terlebih dahulu dibanjiri dengan minyak tanah, kemudian air, sampel yang lain terlebih dahulu dibanjiri dengan air, dan kemudian dengan minyak tanah, ukur nilai aliran dan tekanan ??setiap proses , dan gantikannya ke dalam formula Darcy untuk mengira kebolehtelapan masing-masing. Selepas mengukur kebolehtelapan, ukur kebolehtelapan relatif kedua-dua sampel dan lukiskan lengkung kebolehtelapan relatif.

1.1 Prestasi buburan simen resapan terpilih

Prestasi buburan simen kebolehtelapan terpilih Buburan simen kebolehtelapan terpilih mempunyai thixotropy yang kuat, supaya selepas buburan simen memasuki retakan pembentukan dan liang, disebabkan oleh pengurangan ruang aliran, bilangan perlanggaran antara zarah pepejal dalam buburan simen dan dinding liang meningkat, dan kadar aliran menjadi perlahan. , buburan simen membentuk kekuatan gel yang lebih besar, menghalang aliran buburan simen, dan mengurangkan kedalaman kebocoran. Buburan simen resapan terpilih mempunyai kandungan pepejal yang tinggi dan taburan saiz zarah yang luas, yang meningkatkan kebarangkalian penyambungan berbilang zarah dalam rekahan dan liang yang lebih besar, dan meningkatkan prestasi pengedap. Batu simen resapan terpilih mempunyai kekuatan mampatan yang tinggi dan boleh memenuhi keperluan beberapa penyimenan telaga khas, palam air telaga minyak, palam lapisan pengeluaran dan teknologi kawalan pasir lapisan minyak.

1.2 Kebolehtelapan dan kebolehtelapan terpilih

Nisbah kebolehtelapan minyak dan air bagi sampel yang berbeza dengan formula yang sama digunakan untuk menunjukkan saiz kebolehtelapan terpilih batu simen. Lihat Jadual 3.3.1. Lengkung kebolehtelapan relatif simen resapan terpilih apabila minyak dan air meresap pada masa yang sama ditunjukkan dalam Rajah 1-Rajah 3. Ia boleh dilihat daripada Jadual 2-5 dan Rajah 1-Rajah 3 bahawa batu simen resapan terpilih mempunyai air yang baik. menyekat dan prestasi pengangkutan minyak. Sama ada resapan fasa tunggal atau resapan dua fasa pada masa yang sama, kebolehtelapan fasa minyak adalah lebih baik daripada Kebolehtelapan fasa air. Sifat istimewa batu simen telap terpilih ini menjadikannya mempunyai potensi aplikasi yang hebat dalam penyimenan dalam palam lapisan pengeluaran, kawalan pasir lapisan minyak, palam air telaga minyak dan lubang telaga penggerudian tidak seimbang. Sebagai contoh, buburan simen osmosis terpilih bukan sahaja mempunyai prestasi pengedap yang kuat dan kekuatan tinggi dalam aplikasi kejuruteraan pencegahan kebocoran, palam kebocoran dan penyekatan air, tetapi juga lapisan palam kebocoran dan lapisan penyekat air boleh menyekat air dan mengangkut air. Minyak.

2. Mekanisme simen resapan terpilih

①Ia mempunyai kesan palam yang kuat. Di bawah tindakan perbezaan tekanan aliran, zarah pepejal dalam buburan simen telap terpilih merapatkan retakan pembentukan dan liang untuk membentuk lapisan pelindung perisai untuk mengelakkan kebocoran buburan simen dan melindungi lapisan minyak dan gas; Pengemulsian berlaku di bawah tindakan agen kebolehtelapan fasa, yang meningkatkan rintangan aliran, mengurangkan kedalaman kehilangan penapisan dan pencemaran pada lapisan minyak. ② mempunyai kebolehtelapan yang lebih baik. Kebolehtelapan batu simen telap terpilih boleh diubah. Batu simen telap terpilih yang asalnya tidak telap atau dengan kebolehtelapan rendah boleh diubah menjadi medium berliang telap atau sangat telap selepas beberapa rawatan. ③ Penyekatan air dan pemindahan minyak. Medium berliang ini mempunyai kebolehtelapan yang baik kepada fasa minyak dan kebolehtelapan yang lemah kepada fasa air. Oleh itu, batu simen telap terpilih mempunyai kesan yang baik untuk menyekat air dan pengangkutan minyak dalam pengeluaran campuran minyak dan air. ④ Kesan ketumpatan dan kebolehtelapan boleh laras. Dengan menukar komposisi fasa pepejal dan fasa cecair dalam buburan simen resapan terpilih, ketumpatannya boleh diselaraskan; dengan melaraskan zarah komposisi fasa pepejal dan hubungan penggredan zarah dalam buburan simen resapan terpilih, batu simen resapan terpilih yang berbeza boleh diperolehi untuk memenuhi keperluan projek yang berbeza.

3. Skop aplikasi palam simen resapan terpilih

3.1 Palam lapisan pengeluaran

Apabila lapisan pengeluaran dipalamkan, sukar untuk menilai dengan jelas bentuk dan struktur lapisan terpalam dan lapisan yang hilang, dan mudah untuk menyebabkan lapisan pengeluaran dan lapisan yang hilang disekat pada masa yang sama, atau untuk mencemarkan lapisan pengeluaran secara serius. Keupayaan buburan simen untuk mengalir melalui lubang atau retak sebahagian besarnya ditentukan oleh ketekalannya dan penggredan zarah dalam simen. Dengan melaraskan hubungan penggredan zarah dalam sistem, buburan simen telap terpilih adalah mudah untuk merapatkan dan menyekat lubang dan retak untuk mencapai kebocoran; dalam proses eksploitasi minyak dan gas, batu simen tersumbat ini boleh menyediakan saluran untuk aliran minyak dan gas selepas beberapa rawatan. .

3.2 Kawalan pasir telaga minyak

Sama ada kawalan pasir mekanikal atau kawalan pasir kimia, sukar untuk mencegah dan mengawal kerosakan pasir telaga minyak dalam lapisan minyak dan air yang sama atau dalam interlayer minyak dan air, terutamanya apabila minyak dan air digabungkan, kawalan pasir lebih sukar. Mengurangkan pengeluaran air lapisan minyak penghasil pasir adalah salah satu langkah asas untuk menghalang pengeluaran pasir lapisan minyak dan meningkatkan hayat pengeluaran kawalan pasir telaga minyak. Oleh itu, adalah perlu untuk membangunkan sistem buburan simen dengan hubungan penggredan zarah tertentu dan terdiri daripada pelbagai komponen. Badan yang dipadatkan bukan sahaja boleh menyekat air, tetapi juga mengangkut minyak dan menghalang pasir.

4. Kesimpulan

4.1. Buburan simen penyusupan terpilih ialah sistem buburan simen khas. Ciri-ciri komposisinya menjadikannya berfaedah untuk mengurangkan pencemaran dan melindungi lapisan minyak dalam pembinaan palam lapisan pengeluaran dan penyimenan selepas penggerudian tidak seimbang.

2. Peresapan terpilih Prestasi resapan terpilih batu simen menjadikannya memainkan peranan pengangkutan minyak, penyekat air dan penyekat pasir dalam pembinaan penyekatan air, perlombongan dan kawalan pasir telaga minyak potong air yang tinggi.

c. Simen Tough Fiber

Gout mengandungi gentian, dan dalam pembentukan yang hilang, gentian membentuk rangkaian gentian lengai yang memulihkan peredaran kepada normal. Dalam reka bentuk, saiz gentian dioptimumkan untuk memasang lapisan yang hilang; dengan mencampurkan gentian dengan buburan simen, sistem buburan simen konvensional diubah menjadi sistem peredaran yang hilang. Gentian ditambah pada buburan simen untuk membentuk jambatan seperti kepingan pada retakan di bahagian bawah telaga, membantu menghasilkan kek penapis yang diingini. Walau bagaimanapun, penggunaan gentian ini tidak mempunyai kerosakan pada pembentukan.

1. Penyelidikan eksperimen makmal tentang sistem simen gentian

1. Bahan Percubaan

Simen telaga minyak tahan sulfur sederhana gred G, campuran gentian, pengurang kehilangan bendalir THJS-1, pengurang seret THJZ-1 dan penyahbuih. Jumlah serat yang ditambah ialah 0.15-0.20%.

2. Kaedah eksperimen

(1) Prestasi kejuruteraan buburan simen hendaklah dijalankan mengikut piawaian API.

(2) Kekuatan lentur: Tuangkan buburan yang disediakan ke dalam model 1cm×1cm×6cm, masukkan ke dalam tab mandi air 50°C (80°C) selama 24j dan 48j, dan kemudian lepaskan acuan, sejukkan dalam air sejuk ke suhu bilik, dan kemudian Kekuatan lenturan telah diuji oleh fleksometer elektrik KZY-30.

(3) Kekuatan impak: Tuangkan buburan yang telah disediakan ke dalam model 1cm×1cm×6cm, masukkan ke dalam tab mandi air 50°C (80°C) selama 24j, 48j dan 7 hari, dan kemudian robohkannya, dan sejukkannya dalam air sejuk ke suhu bilik, kemudian gunakan penguji hentaman jenis XCJ-40 untuk menguji tenaga hentaman batu simen tulen dan batu simen sampel.

(4) Penilaian prestasi kalis bocor: Meter bahan penahan kebocoran jenis DL digunakan untuk menilai penahan kebocoran celah lubang dinamik dan saiz plat orifis celah ialah 1 mm.

Beberapa Simen Khas dan Aplikasinya dalam Kerja Telaga Minyak

Di atas adalah pengenalan "Beberapa Simen Istimewa dan Aplikasinya dalam Workover Telaga Minyak". Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang Ujian Simen Telaga Minyak