Berita industri

Proses pengeluaran simen telaga minyak

2022-04-27

Simen ialah bahan bersimen hidraulik, yang dibahagikan kepada simen biasa dan simen telaga minyak. Simen biasa, juga dikenali sebagai simen pembinaan, disenaraikan dalam piawaian ASTM, manakala simen telaga minyak disenaraikan dalam piawaian API. Perbezaan asas antara simen telaga minyak dan simen biasa ialah simen telaga minyak mempunyai komposisi kimia dan komposisi mineral yang ketat, dan tiada bahan lain dibenarkan untuk ditambah kecuali 3%-6% gipsum dihidrat semasa pengeluaran.

Proses pengeluaran simen telaga minyak

Proses pengeluaran simen telaga minyak adalah sama seperti simen Portland biasa, tetapi dalam beberapa rangkaian pengeluaran, keperluan asas pengeluaran simen telaga minyak mesti dipenuhi. Antara bahan mentah yang digunakan dalam pengeluaran, kandungan kalsium oksida batu kapur diperlukan tinggi, dan kandungan kalium dan natrium tanah liat adalah rendah. Hidangan mentah selepas dikisar hendaklah dihomogenkan dalam silo penghomogenan untuk memastikan komposisi makanan mentah di dalam tanur memenuhi keperluan yang ditetapkan; Apabila mengkalsinkan klinker, bahagian klinker dan kandungan kalsium oksida bebas mesti dikawal dengan ketat, dan penunjuk kawalan yang ditentukan mesti dipenuhi; selepas simen dimasukkan ke dalam gudang, ia harus dihomogenkan sepenuhnya untuk memastikan kualiti produk bekas kilang semuanya memenuhi keperluan. Keperluan teknikal yang dinyatakan dalam standard.

Proses pengeluaran simen telaga minyak boleh dibahagikan kepada 5 unit: 1. Pencampuran bahan mentah; 2. Pengisaran; 3. Pengkalsinan; 4. Penyejukan; 5. Klinker mengisar.

Pengeluaran simen telaga minyak di dunia kebanyakannya dijalankan oleh tanur berputar. Silinder tanurnya adalah mendatar (dengan sedikit kecondongan 1.5% hingga 4%) dan boleh melakukan gerakan berputar, yang dipanggil tanur berputar (juga dipanggil tanur berputar).

Mengikut kaedah penyediaan makanan mentah, ia boleh dibahagikan kepada pengeluaran kering dan pengeluaran basah. Tanur putar yang sesuai untuk kaedah pengeluaran terbahagi kepada tanur putar kering dan tanur putar basah.

Kelebihan utama tanur putar basah ialah bahan mentah bercampur dengan baik, mudah dikisar, dan komposisi makanan mentah adalah seragam, supaya klinker yang dipecat adalah berkualiti tinggi. Kelemahannya ialah penggunaan tenaga bagi setiap unit klinker adalah tinggi, dan kilang meliputi kawasan yang luas.